產品型號：KL-SZC稱重系統
產品優點：精確定時定量給料、操作簡單、維護方便。
功能介紹：
失重秤，是一種間斷給料連續出料的稱重設備，由于失量控制是在料斗中進行，可達到較高的控制精度，結構又易于密封，故在粉料控制時與用螺旋秤來相比是一大提高。適用于水泥、石灰粉、煤粉等微細物料的控制配料。
失重秤配料系統的構成
失重秤配料系統由稱重計量斗、給料機（螺旋給料機、電振機等）、計量儀表、電控部分和計算機監控部分組成。
工作原理
根據稱重斗中物料重量的減少速率來控制出料螺旋機或電振機,以達到定量給料的目的,即失重秤.當稱重斗的物料達到稱重下限位置時,出料螺旋機則按照當時的轉速固定出料量,同時控制料倉里的物料快速下到稱重斗內,當裝料到稱重上限時停止裝料,快速裝料可以縮短進料時間,提高稱重的準確度和控制精度。
產品描述
通過靜態秤稱量完整的給料系統（料倉、給料機和散狀物料）及通過變速電機或電振機控制散狀物料的卸料流量。物料（通過螺旋、振動管或槽）從系統卸下，將按每個單位時間(dv/dt)測量的“失重”與所需給料量(預設值)進行比較，實際(測量)的流量與期望的(預設)流量之間的差異會通過給料控制器發生糾正信號，該控制器能自動調節給料速度，從而在沒有過程滯后的情況下保持精確的給料量。當料倉中測量的重量達到料倉低料位（重新加料）時，控制器將給料系統按容積給料進行控制，然后料倉快速重新裝料（手動或自動），失重控制器重新動作。在批稱量失重系統中，設計與連續失重系統相似，然而，給料(批量) 循環最終重量的精度要比實際的給料量控制更高�？刂破魍ㄟ^向變速驅動器提供高給料信號以完成快速給料，然后轉換到低給料控制信號用于在批量結束時精確控制。
主要性能參數
適合計量的物料：塊狀、顆�；蚍蹱钗锪�
給料能力：最大為300t／h，最小為0.2t／h
系統計量精度：±0.25％
系統配比精度：±0.5％
配料點數：最多16路物料
周期／斗：60～240s
顯示：多種調整參數設置、瞬時流量、累積流量、模擬工藝流程圖
打�。喊ㄏ铝洗螖�、流量、產量、時間等。
保護功能：全部數據均有掉電保護，進口UPS電池供電。
標定：實物標定、在線標定。
電源：220V，AC±10％，50Hz±4％
環境：溫度為－10～＋40℃；濕度：＜85％
適合范圍：顆料、粉末、碳酸鈣、滑石粉、樹脂膜粉粒品、面粉、淀粉等
粉料秤:解決了流動性很差的喂料計量加料問題；
粒料秤:解決了任何可能發生的架橋問題．
優缺點
優點
�、倩�失重秤的工作原理，既象其它動態給料秤那樣，能夠連續、自動地顯示物料的瞬時流量和累計流量以及定量控制；又能采用料倉秤那樣的靜態稱重原理，從而工作穩定、可靠。
�、谟捎谒捎脺p量法計量，以靜態稱重方式為基礎，所以計量準確度不受零點和皮重變化的影響，可以有較高的計量精度，尤其是用于小流量物料時，容易獲得較高的計量精度。
�、墼O備系統全部為鋼質，適用環境條件較差的場合，并且堅固耐用，維護量小，不怕物料高溫等。
�、芩粌H可以進行實物標定，而且可以在生產運行中進行在線標定。即根據計量倉內物料的上、下限重量之差和失重秤流量顯示值比較計算準確度，這種標定簡單、方便易行，不需要增加輔助標定設備，省錢省力。
專業、精準的稱重配料，使用戶提高了產品質量，配料控制系統所具備的強大的生產數據統計功能，為用戶生產的科學管理提供了強有力的保障。
缺點
�、傧到y較為復雜，失重稱設備需要根據物料特性和現場環境進行針對性選型，對生產商的技術要求比較高。
�、趥鞲衅鞯牡跹b方法、設備安裝高度等也是需要進一步改進和完善的問題。
失重秤的另外可選配件：
★網絡版：可使系統調到遠程從機狀態，受遠程的總部的控制人員的直接指揮，從而可以快速廉價地實現較復雜系統的調試
★本系統可作為從機，投入到總控制室的DCS，通訊方式可選為RS232、RS485/422，網卡（TCP/IP），CAN總線等各種現場總線。如要作為從機投入到DCS，需客戶事先提供通訊協議。
★雙機熱備版：當主機出現故障時，從機在100ms內自動實現系統切換掌握控制權。長陸工控失重秤控制管理系統除具有失重秤的基本功能外，其優勢還在于以下各點：
★雙組PID控制。一組用于粗調，目的是提高控制系統的響應速度，一組用于細調，目的是提高控制系統的精度。目前還沒有其它同類儀表使用這種方式。由PID調節的原理，我們很容易知道，每一組PID參數只能適應一種工況。如果只有一組PID參數，肯定要先考慮控制系統精度。于是當目標量變化較大時，這組PID參數肯定會使系統要么較長時間才能穩定，要么波動較長時間。這種情況可能為：當目標量切換而且變化較大時，或者流量因物料突然缺料或多料而使流量變化較大時。例如，穩定土控制系統中，平時的目標總流量為 500T/h，在道路拐彎處總流量應改為250T/h，即目標值的變化為50%，如用雙組PID控制，我們可以用粗調PID使系統快速調到目標量的90% 左右，再采用細調的PID使系統達到高精度和穩定。而單組PID調節只能實現其中之一的功能或者一兩者的折中。
